在冷軋鋼板沖壓成形過程中，板料表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象普遍存在并且與諸多因素有關(guān)：板料因素有材質(zhì)（成分與組織）、力學(xué)性能（如加工硬化特性）、表面形貌（如粗糙度）；模具因素有材質(zhì)（成分與組織）、力學(xué)性能（如硬度）、表面形貌（如粗糙度）、形狀尺寸；外部條件有潤滑（成分與用量）、溫度、異物；成形條件有變形模式與變形量、壓力、速度和接觸面積。

    在冷軋鋼板沖壓成形時，當板料處于滑動運動時，由于板料和模具間的強制接觸板材與拉深模腔接觸面的強烈摩擦以及材料的塑性變形產(chǎn)生了綜合熱效應(yīng)造成局部溫升同時誘發(fā)粘結(jié)造成磨損并在模腔表面出現(xiàn)了粘結(jié)瘤，粘結(jié)瘤的硬度要明顯高于拉深板料的表面硬度，致使拉深件表面劃傷拉毛，而拉深件表面拉毛缺陷是板料在通過壓邊筋、圈和凹模圓角部分后產(chǎn)生的。壓邊力對拉毛缺陷也有著重要影響，壓邊力與零件的表面拉毛成正比關(guān)系，工件成形時壓邊力越大產(chǎn)生拉毛越嚴重。盡管拉毛現(xiàn)象早已被發(fā)現(xiàn)但是由于影響拉毛缺陷的因素具有眾多性和紛雜性，目前國內(nèi)的研究解決還處于定性階段，生產(chǎn)中還是憑技術(shù)人員的點滴經(jīng)驗在解決問題。

    模具磨損會產(chǎn)生拉毛缺陷，而拉毛缺陷又會使模具發(fā)生更嚴重的磨損，降低模具壽命，造成因頻繁停機修模而提高制造成本，工件表面拉毛缺陷也會降低其性能，如碰撞安全性、抗腐蝕性、抗疲勞性等。拉毛現(xiàn)象降低了沖壓工藝的穩(wěn)定性，致使廢品率上升，通過減少拉毛缺陷，可以大幅降低生產(chǎn)成本提高成品率。

    隨著工業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，沖壓工藝將在更高的速度、更惡劣的條件下進行，模具要求在的精度和壽命方面具備更優(yōu)良的質(zhì)量。傳統(tǒng)的模具材料要適應(yīng)這些要求，就必須進行復(fù)雜昂貴的表面處理。